Soldadura MIG, TIG o MMA: diferencias y qué equipo elegir

Si necesitás velocidad y repetitividad, empezá evaluando MIG/MAG. Para máximo control y cordones limpios, TIG. Para movilidad, exterior y mantenimiento con una instalación simple, MMA suele ser la primera alternativa.

MIG/MAG alimenta un alambre continuo a través de la torcha. En sentido estricto, MIG utiliza un gas inerte y MAG un gas activo; para acero al carbono con CO₂ o mezclas activas corresponde MAG, aunque comercialmente se agrupen ambos nombres.

Su alimentación continua favorece productividad, cordones largos y automatización. Es una opción frecuente en fabricación, carrocería, estructuras livianas y producción seriada. El resultado depende de coordinar tensión, velocidad de alambre, inductancia o dinámica, gas, distancia de contacto y velocidad de avance.

TIG genera el arco con un electrodo de tungsteno no consumible. El aporte, cuando hace falta, se agrega de forma independiente. Esa separación permite controlar con precisión el calor y el baño, pero exige más coordinación y suele reducir la velocidad de producción.

Es especialmente valorada para acero inoxidable, aluminio con equipos AC/DC adecuados, cañerías, espesores finos y uniones donde la apariencia o la limpieza son importantes. La selección de antorcha, tungsteno, gas, corriente AC o DC, pulso y refrigeración depende del material y la carga de trabajo.

MMA utiliza electrodos revestidos que aportan metal, gas protector y escoria. No necesita cilindro de gas, por lo que simplifica el traslado y tolera mejor el trabajo exterior que un proceso con protección gaseosa.

Es frecuente en mantenimiento, montaje, estructuras y reparaciones. Cambiar electrodos y retirar escoria reduce productividad frente a alambre continuo, pero su versatilidad y bajo requerimiento de infraestructura la mantienen vigente.

El amperaje máximo sólo describe un extremo. El ciclo de trabajo indica qué porcentaje de un período de diez minutos puede soldar el equipo a una salida declarada sin superar su límite térmico. Por ejemplo, 60 % a cierta corriente representa seis minutos de arco y cuatro de enfriamiento bajo las condiciones de ensayo.

Compará el ciclo a la corriente que realmente usarás, no sólo el valor más llamativo de la ficha. Sumá tensión y cantidad de fases de entrada, corriente demandada, protecciones, extensión permitida, generador compatible y calidad de red.

Una soldadora multiproceso puede reunir MIG/MAG, TIG y MMA, pero compará la capacidad de cada modo por separado. Algunos equipos ofrecen TIG por raspado y otros alta frecuencia; algunos incluyen alimentador y otros requieren módulos externos. “Multiproceso” no garantiza idéntico rendimiento en todas las funciones.

El plasma no es un proceso de soldadura: utiliza un arco de plasma para cortar materiales eléctricamente conductores. Si también necesitás corte, definí espesor de corte recomendado, capacidad de separación, calidad requerida, aire comprimido, consumibles y ciclo de trabajo como una compra distinta.